软包装薄膜异味分析
在软包装中来源于薄膜异味是很难分析或许处理。是当包装纯水、牛奶、车啡、巧克力这些对异味极为敏感产品时，膜中异味就显得非常重要。目前对异味鉴别主要是靠人主观判断，较终用统计学方法来得出结论。仪器只能对某种物质含量相对高时比较有用，但对微量检验还无能为力。
软包装或许玻璃、金属硬包装比较，在残留异味方面是较大缺陷，无论控制有多好都不能完全消除所有味道，只能做到让消费者可接受程度。
薄膜中异味主要来源于这几部分一是树脂本身各类添加剂或许自身低员工物质；二是薄膜加工中产生异味；三是软包装加工中出现异味；四是储存中产生异味。
一、树脂本身影响
1、薄膜总体是用高员工量树脂加工而成，树脂是由大小不一员工组成，而且不同树脂员工量分布不同，低员工含量也不同。低员工物质在挤出加工时容易被氧化挥发，产生气味。
2、树脂合成工艺溶液法或许气象法之分，两种不同合成法本身在气味上也有差异溶液法由于在合成后经过去除溶液这一工序，很多低员工物质被去除掉，因此味道在理论上要比气象法要好。
3、树脂当中要添加很多添加剂来改善性能，这些添加剂是味道较大来源
爽滑剂总体是酰氨类化合物，有些发甜味道。
抗静电剂味道非常刺鼻，在低气味包装中不能使用。
开口剂总体以无机物为主，通常是碳索钙或许二氧化硅。但是就开口效果而言，二氧化硅要远远好于碳索钙。但就味道而言碳索钙要好于二氧化硅。
抗氧剂通常是车酚类东西，也有能味道。总体线形员工由于有催化剂残留问题，因此必须加抗氧剂。
色母料常用白母料总体会加一些蜡或许硬脂索盐来因为分散剂或许润滑剂。这些低员工物质会在加工时析出，味道很大，因此在多层共挤中尽或放在中层。
二、薄膜加工工艺影响
总体而言加工温度越高则产生异味越高。因为在高温加工环境中树脂中低员工物质会较容易挥发。由于高温氧化而产生少量碳索、醛类物质会造成很强气味。因此流延加工理论上会比吹膜味道高。有内冷设备能比没有内冷设备要好。下吹水冷味道会较低。
三、软包装加工过程影响
暂且不考虑薄膜味道影响，在软包装加工中油墨、黏合剂、溶剂及印刷复合工艺控制对薄膜味道
影响也很大。
1、印刷用油墨有车类、无车类之分，无车类又分聚氨塑型或许醇溶型油墨，不同机材使用不同油墨，每一系列油墨因树脂、颜料不同味道千差万别。因此选择低味道、溶剂释放效果好油墨在软包装加工中显得尤为关键。
2、在复合加工中通常使用是双组分溶剂型聚氨塑黏合剂、双组分溶剂型脂肪族黏合剂或许双组分无溶剂型聚氨塑黏合剂，为了保包装袋不同性能要求，在黏合剂选择上有很多学问，各种牌号黏合剂功能性很强，性能差别也比较大，因此在选择上既要考虑黏合剂本身对薄膜味道影响又要兼顾复合层间强度是否满足客使用要求。
3、在对薄膜异味评定中发现，用于稀释油墨或许黏合剂溶剂在印刷复合过程中如果没有得到充分挥发，将会导致过多溶剂残留在复合膜层间，这些溶剂经过缓慢迁移，逐渐与内容物接触，使食品味道发生变化，由此看来设定合理工艺参数，进行有效在线控制非常重要。
另外近年来随着行业快速发展，无溶剂涂布技术已经被广泛采用，它能有效地规避溶剂残留风险，应该说是复合加工一个不错选择。
四、储存条件
树脂或许成品放置要远离气味源。长期在有气味环境下放置，刺激性员工会吸附在表面造成一些特殊味道。在运输途中也是同样道理。储存温度要低于35度，否则低员工物质会快速迁移出来，造成味道升高。在加工车间环境温度也不能过高，否则低员工物质在生产过程中就会析出。
总之，如果要达到低气味目，首先在薄膜设计上就要考虑所选用树脂，中各类添加剂要尽或少，加工温度要尽或低，较好选用带内冷设备或下吹水冷工艺生产。软包装加工要对油墨、黏合剂材料及加工工艺综合考虑，才能获得客满意、低味道薄膜。
另外味道较终要有一个评估，评估方法要或许客一致。采用国际上惯用统计学方法会降低人为主观因素，提高评估可信度。
